Je profite d'un peu de temps libre pour faire part de l'avancée des travaux depuis les deux dernières semaines.
Voila donc l'arme du crime
C'est avec cette aiguille que j'ai percé le petit millier de trous. C'est la que le polystyrène extrudé présente tous ses avantages. Je n'ai eu aucune difficulté à le perforer.
Voila donc le résultat après plusieurs heures de boulot.
Un beau petit bazar la dessous.
On regroupe tous les brins et on les fixe avec un colring au dos de la cible.
Par la suite on focalisera notre source lumineuse sur ce groupe de brin.
Au départ je voulais séparer mes fibres en plusieurs groupes de brins. Chacun correspondant à un cercle de lumière sur la cible, ceci dans le but de réaliser un chenilliard de lumière comme sur la cible officielle.
Au final, vue le nombre de fibre j'ai préféré regrouper toutes les fibres de manière aléatoire. J'ai ma petite idée pour créer un effet sympa, nous verrons ça un peu plus tard.
On passe désormais à la phase de résinage.
Pour commencer j'ai couler une fine couche de résine au dos de la cible dans le but de fixer les fibres dans le polystyrène.
Lorsque l'on retourne la cible après séchage, on constate que la résine à légèrement coulée. Aucun problème à cela, les petites billes résiduelles seront facilement éliminées après un ponçage adéquat.
Il s'agit ensuite de couler une couche de résine plus importante sur la face de la cible. Le but est de couler les brins de fibres dans la résine pour réaliser un bloc unique.
(Désolé le visuel n'est pas forcement évident. La résine est transparente après tout)
La première couche de résine couvre environ la moitié de la hauteur.
Nous procéderons par la suite au coulage d'une résine teinté.
Pour information, la résine utilisée est une résine époxy.
Au départ, j'ai fait des essais avec un fond de résine polyester qu'il me restait, conclusion désastreuse. La résine polyester fait fondre les composés de styrène comme le polystyrène extrudé.
Voila donc le bon type de résine :
source : Leroy Merlin
La résine époxy ne présente aucune odeur nauséabonde contrairement à la résine polyester. Le temps de séchage complet est de plus de 24h contre quelques heures pour la polyester.
Il faut compter une quarantaine d'euro pour un pot de 1kg (avec son durcisseur) contre une vinghtaine d'euro pour la polyester.
Voici les premiers test de résines teintées sur des bouts de polystyrène vierges.
En attendant le prochain épisode, voici une photo des lasers que j'ai reçus récemment.
En bas, le laser dans son emballage.
En haut, le laser débarrasser de son écrin d'aluminium. Il ne reste plus qu'à l'intégrer dans le pistolet.
A bientôt et encore merci pour vos commentaires